电子束焊工艺

首页 > 电子束焊工艺

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子,该电子在高压静电场的加速?#30053;?#36890;过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束,用此电子束去轰击工件,巨大的动能转化为热能,使焊接处工件熔化,形成熔池,从而实现对工件的焊接。

电子束作为焊接热源有两个明显的特点:(1)功率密度高   电子束焊接时常用的加速电压范围为30~150kV,电子束电流20~1000mA,电子束焦点?#26412;对?#20026;0.1~1mm,这样,电子束功率密度可达106W/cm2以上。 (2)精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量(9.1×10-31kg)和一定的负电荷(1.6×10-19C),电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。

电子束焊接具有?#38109;?#20027;要优点:   

1)电子束穿透能力强,焊缝深宽比大。目前,电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊,比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗;   

2)焊接速度快,热影响区小,焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序,焊后工件仍保持足够高的精度; 

3)真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染,而且有利于焊缝金属的除气和净化,因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件,焊后元件内部保持在真空状态; 

4)电子束在真空中可以传到?#26174;?#30340;位置上进行焊接,因而也可以焊接难以接近部位的接缝;  

5)通过控制电子束的偏移,可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷,提高接头质量。


西甲瓦伦西亚球迷
691234开奖结果今晚 新疆时时彩走势删除 吉林省最大快三微信群 云南快乐十分任二奖金 上海时时计划软件哪个好 重庆时时开奖号 5分快三大小单双走势图 稳定一肖中特 新计划 福利彩票3d试机号走势 天下彩现场开奖结果直播 广西快3走势图带连线 15876计划网时时 七乐彩走势图综合版 北京时时规律 123开奖直播结果